2025-05-12
Grüne Kosmetikverlassen sich auf eine Reihe von Techniken, von denen einige seit Jahrtausenden bekannt sind. Dies schließt die Destillation ein, eine Praxis, die bereits im 1. Jahrhundert n. Chr. Von der griechischen Scholar -Dioscorides dokumentiert wurde. Erforschen Sie die Rolle, die die Destillation bei der Herstellung unserer natürlichen kosmetischen Inhaltsstoffe spielt, insbesondere im Herstellungsprozess von Phytosqualan.
Destillation bei der Herstellung von Olivenqualifizierungen
Squalane ist ein stabiles Derivat von Squalen, einem Molekül, das natürlich in vielen lebenden Organismen, sowohl Tier als auch Pflanzen, auf dem neuesten Stand ist. Beim Menschen befindet es sich in verschiedenen Schichten der Dermis und Epidermis. Dieser Emollient mit seinen mehreren galenischen Anwendungen ist eine Komponente von vielenSchönheitsprodukte(Milks, Seren, Cremes, Gele, Make -up, Haarlösungen usw.). Squalane wird für seine nicht-comedogenen Eigenschaften geschätzt, dringt in die Haut ein und bildet einen nicht-akkklusiven Film, der den Feuchtigkeitsverlust einschränken und die Flüssigkeitszufuhr aufrechterhält.
Phytosqualan ist eine pflanzliche Squalan, die aus dem nicht attagglichen Anteil von Olivenöl erhalten wird und aus 70% Squalen besteht. Die Destillation ist bei ihrem Extraktions- und Reinigungsprozess von entscheidender Bedeutung.
Der traditionelle Destillationsprozess zum Trennen von Elementen
Die Destillation nutzt die Siedepunktunterschiede verschiedener Moleküle, um sie zu trennen:
Ein flüssiges Gemisch wird in einem bestimmten Behälter erhitzt, bis mindestens eine der Komponenten kocht und sich in Dampf verwandelt, während die anderen Komponenten ihre Siedepunkte nicht erreichen.
Die Komponente, die kocht, wird verdampft und wechselt von einer Flüssigkeit in einen gasförmigen Zustand.
Der Dampf bewegt sich zu einem Kondensator und kehrt in einem als Kondensation bekannten Prozess in einen flüssigen Zustand zurück.
Die kondensierte Flüssigkeit, Destillat genannt, wird getrennt gesammelt. Die Flüssigkeit, die nicht verdampft, wird ebenfalls gesammelt und bildet den Destillationsrest.
Der Vorgang kann wiederholt werden, um das Destillat oder die trennen anderen Komponenten von der ursprünglichen Mischung zu reinigen.
Diese scheinbar einfache Methode wurde im Laufe der Jahrhunderte für erhöhte Präzision und Effizienz verfeinert.
Die ersten Geräte erfunden nach dem Prinzip der Batch -Destillation, wie zum Beispiel Stills, die zur Herstellung von Spirituosen oder ätherischen Ölen verwendet wurden. Die Mischung wird einmal in das Gerät geladen und die Komponenten werden destilliert. Wenn Sie mehrere Moleküle extrahieren, muss die Temperatur ständig eingestellt und das Gerät nach jedem Destillationszyklus neu geladen werden.
Bei kontinuierlicher Destillation wird der Destillationsapparat ohne Unterbrechung gefüttert. Dieses Setup bietet eine große Präzision mit einer konstanten Temperatur. Der Produktivitätsgewinn ist signifikant, da dieses System kontinuierlich arbeitet und den Energieverbrauch verringert. Mehrere aufeinanderfolgende Systeme, die kontinuierlich arbeiten, können verschiedene Komponenten extrahieren.
Die Vakuumdestillation senkt den Siedepunkt der Mischung durch Reduzierung des Drucks. Diese Methode hat zahlreiche Vorteile: Sie bewahrt die Qualität durch Reduzierung des thermischen Abbaus, ermöglicht die Destillation von Produkten mit geringer Volatilität und spart Energie…
Dieser Prozess, der auf den ersten Blick sehr einfach erscheint, wurde im Laufe der Jahrhunderte verfeinert, um präzise und effizienter zu werden.
Ein hochtechnologischer Destillationsprozess
Unser Rohstoff, das aus dem Raffinieren von Olivenöl aufgerichtet ist, besteht aus 90% igen saponifizierbaren Verbindungen und 10% ungeeigneten Verbindungen. Squalene, die für die Squalanproduktion wesentlich sind, findet sich im nicht attagglichen Teil.
Der erste Schritt zur Herstellung von Phytosqualan ist der Veresterungsprozess, bei dem die saponifizierbaren Verbindungen mit einem Alkohol (Glycerin) kombiniert werden, um sie schwerer zu machen. Die resultierenden Moleküle, die als Triglyceride bezeichnet werden, sind schwerer als die untätterbaren Verbindungen. Das Veresterungsprodukt enthält somit neue schwere Elemente (Triglyceride) und leichtere Moleküle (Squalen, Vitamin E…).
Die Destillation trennt dann die schwereren Triglyceride von der leichteren, nicht attagglichen Fraktion, die zur Herstellung von Squalan verwendet wird.
Bei Sophim verwenden wir das Prinzip der kontinuierlichen Vakuumdestillation. Das Esterifikationsprodukt füttert einen industriellen Destillationsapparat, der Moleküle von Interesse an der Produktion von Phytosqualan verdampft, während die schwereren Moleküle (Triglyceride, Sterole, Paraffine…) flüssig bleiben. Am Ende des Destillationsprozesses erhalten wir ein Destillat, das in Squalen hoch konzentriert ist. Der Destillationsrest besteht aus Oliventriglyceriden. Dieses Nebenprodukt wird bei anderen Aktivitäten verwendet.
Destillation: Ein mit der grüner Chemie kompatibel
Die molekulare Destillation bietet zahlreiche Vorteile, die der Qualität unserer Produkte und unseren ökologischen Verpflichtungen zugute kommen. Die Kontaktzeit bei hohen Temperaturen reicht von 10 bis 15 Sekunden. Diese sehr kurze Dauer hilft dabei, die Integrität der Moleküle bei der Herstellung von Squalan auf Pflanzenbasis zu erhalten: Das erhaltene Destillat ist von überlegener und konsistenter Qualität. Bei Sophim achten wir sehr auf jeden Produktionsschritt, um Ihnen kosmetische Zutaten zu bieten, die zunehmend umweltfreundlicher sind. Die molekulare Destillation hält an den Prinzipien der grünen Chemie:
Energieeinsparungen durch einen kontinuierlichen und vakuumischen Destillationsprozess im Vergleich zu Stapelprozessen.
Ein Upcycling -Ansatz mit der Valorisierung von Oliven -Triglyceriden in anderen oleochemischen Sektoren.
Die Verwendung von biologischen, erneuerbaren und biologisch abbaubaren Reaktanten, Produkten und Nebenprodukten.
Ein lösungsmittelfreier Reinigungsprozess, der nicht schüchterne und ungiftige Rohstoffe umfasst.
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